การบำบัดก๊าซขยะอินทรีย์จากเซลล์แสงอาทิตย์คืออะไร?

การรักษาก๊าซขยะอินทรีย์จากเซลล์แสงอาทิตย์ส่วนใหญ่ใช้กระบวนการผสมผสานระหว่าง "ความเข้มข้นของการดูดซับ + การเผาไหม้แบบเร่งปฏิกิริยา" หรือ "ล้อซีโอไลต์ + RTO" เพื่อกำจัดสาร VOCs มลพิษ เช่น ไฮโดรคาร์บอนรวมที่ไม่มีเทนและสารระเหยของตัวทำละลายอินทรีย์ที่ผลิตโดย EVA ไพโรไลซิสได้อย่างมีประสิทธิภาพ

แหล่งที่มาและลักษณะของก๊าซเสียอินทรีย์จากเซลล์แสงอาทิตย์

แหล่งที่มาหลัก: การสลายตัวด้วยความร้อนของ EVA (เอทิลีนไวนิลอะซิเตตโคโพลีเมอร์) ในกระบวนการเคลือบส่วนประกอบ และการระเหยของตัวทำละลายอินทรีย์ (เช่น ไอโซโพรพานอล อะซิโตน อนุพันธ์ของเบนซีน ฯลฯ) ในกระบวนการพิมพ์สกรีน

คุณสมบัติทั่วไป:

ปริมาณอากาศสูงและความเข้มข้นต่ำ: โรงปฏิบัติงานมีปริมาณการระบายอากาศมาก และความเข้มข้นของสารอินทรีย์ระเหยง่ายมักจะอยู่ระหว่าง 100-800 มก./ลบ.ม. ³

องค์ประกอบที่ซับซ้อน: ประกอบด้วยสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่ายหลายชนิด ซึ่งบางส่วนเป็นสารก่อมะเร็ง (เช่น เบนซีนและโทลูอีน)

การปล่อยมลพิษเป็นระยะ: ผันผวนตามจังหวะการผลิตและต้องการความเสถียรของอุปกรณ์สูง

เส้นทางเทคโนโลยีการกำกับดูแลกระแสหลัก

1. ความเข้มข้นของล้อซีโอไลต์ + การเผาไหม้ที่เก็บความร้อน RTO

สถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง:

ปริมาณอากาศสูง ก๊าซเสียอินทรีย์ที่มีความเข้มข้นต่ำ (เช่น กระบวนการเคลือบและการเคลือบ)

หลักการทำงาน:

ล้อซีโอไลต์ดูดซับ VOCs ผ่านตะแกรงโมเลกุลและทำให้ก๊าซไอเสียเข้มข้น 10-20 เท่า

ก๊าซที่มีความเข้มข้นสูงจะเข้าสู่ RTO (Regenerative Thermal Oxidizer) และถูกออกซิไดซ์อย่างสมบูรณ์เป็น CO ₂ และ H ₂ O ที่อุณหภูมิสูงกว่า 850 ℃

ข้อดี:

อัตราการนำความร้อนกลับคืนมาอยู่ที่ ≥ 95% และระบบสามารถรักษาการทำงานไว้ได้โดยประหยัดพลังงานได้มาก

ประสิทธิภาพการกำจัดมากกว่า 99% เป็นไปตามมาตรฐานการปล่อยก๊าซต่ำเป็นพิเศษ

การใช้งานกรณี: หลังจากนำเทคโนโลยีนี้มาใช้ องค์กรเซลล์แสงอาทิตย์ชั้นนำสามารถบรรลุอัตราการกำจัดไฮโดรคาร์บอนทั้งหมดที่ไม่ใช่มีเทนได้มากกว่า 99% และลดต้นทุนการดำเนินงานลง 40% เมื่อเทียบกับการเผาไหม้ด้วยตัวเร่งปฏิกิริยาแบบดั้งเดิม

2. การดูดซับคาร์บอนกัมมันต์+การเผาไหม้แบบเร่งปฏิกิริยา (RCO)

สถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง:

องค์กรที่มีปริมาณอากาศขนาดเล็กถึงปานกลาง ก๊าซไอเสียที่มีความเข้มข้นต่ำถึงปานกลาง และงบประมาณการลงทุนที่จำกัด

หลักการทำงาน:

ถ่านกัมมันต์จะดูดซับอินทรียวัตถุ และหลังจากการอิ่มตัว จะถูกสร้างขึ้นใหม่โดยการดูดซับอากาศร้อน

ก๊าซไอเสียที่มีความเข้มข้นสูงที่ถูกดูดซับจะเข้าสู่ RCO และผ่านการเร่งปฏิกิริยาออกซิเดชันที่อุณหภูมิต่ำที่ 280-320 ℃

ข้อดี:

เงินลงทุนเริ่มต้นต่ำ เหมาะสำหรับวิสาหกิจขนาดกลางและขนาดย่อม

ไม่มีการเผาไหม้แบบเปิด มีความปลอดภัยสูง หลีกเลี่ยงมลภาวะรองของ NOx

ทิศทางการอัพเกรด: การใช้วัสดุคาร์บอนไฟเบอร์ที่เปิดใช้งาน ความสามารถในการดูดซับจะเพิ่มขึ้น 20-40 เท่า และเวลาการฟื้นฟูจะลดลงเหลือ 10-15 นาที

3. การรวมตัวของการควบแน่น + การดูดซับ/การเผาไหม้

สถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง: จุดเดือดสูง การนำตัวทำละลายอินทรีย์กลับมาใช้ใหม่มูลค่าสูง (เช่น NMP, PGMEA)

กระบวนการ: ขั้นแรก ตัวทำละลายของเหลวจะถูกนำกลับมาใช้ใหม่ผ่านการควบแน่นด้วยความเย็นจัด จากนั้นก๊าซที่ตกค้างจะถูกดูดซับหรือเผา

จุดคุณค่า: บรรลุการใช้ทรัพยากรซ้ำและลดต้นทุนวัตถุดิบ

ประเด็นสำคัญของการออกแบบระบบ

การประมวลผลล่วงหน้าส่วนหน้า: ตั้งค่าตัวกรองเพื่อกำจัดฝุ่นและอนุภาค ป้องกันการอุดตันของวัสดุดูดซับ

การป้องกันความปลอดภัย: ติดตั้งการตรวจสอบความเข้มข้นของ LEL, พัดลมป้องกันการระเบิด, วาล์วระบายแรงดัน ฯลฯ เพื่อป้องกันความเสี่ยงของการเผาไหม้และการระเบิด

การควบคุมอัจฉริยะ: ระบบควบคุมอัตโนมัติ PLC ในตัว ปรับพารามิเตอร์การทำงานแบบไดนามิกตามความเข้มข้นของก๊าซไอเสีย ประหยัดพลังงานและลดการบริโภค

การปล่อยก๊าซเรือนกระจกที่สอดคล้อง: ต้องเป็นไปตาม "มาตรฐานการควบคุมการปล่อยก๊าซที่ไม่มีการรวบรวมกันสำหรับสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย" (GB 37822-2019) และข้อกำหนดขีดจำกัดการปล่อยก๊าซพิเศษในท้องถิ่น