เตาแลกเปลี่ยนความร้อน CO ออกซิเดชันแบบสองขั้นตอน

Defaee เป็นผู้ผลิตอุปกรณ์ป้องกันสิ่งแวดล้อมทางอุตสาหกรรมระดับมืออาชีพ ที่มีประสบการณ์มากมายในด้านการบำบัดก๊าซไอเสียและการนำพลังงานกลับมาใช้ใหม่ เตาออกซิเดชัน CO แลกเปลี่ยนความร้อนแบบสองขั้นตอนนี้มีอัตราการแปลง CO2 มากกว่า 99% การนำความร้อนเหลือทิ้งกลับมาใช้ใหม่อย่างมีประสิทธิภาพ และต้นทุนการดำเนินงานต่ำ มีจำหน่ายสำหรับการสั่งซื้อจำนวนมากและโซลูชันแบบกำหนดเอง เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมโลหะวิทยา เคมี และวัสดุก่อสร้าง

ส่งคำถาม

รายละเอียดสินค้า

เตาออกซิเดชัน CO แลกเปลี่ยนความร้อนแบบสองขั้นตอนของ Defaee เป็นอุปกรณ์ปกป้องสิ่งแวดล้อมและประหยัดพลังงานแบบบูรณาการที่มีประสิทธิภาพสูง โดยผสมผสานการออกซิเดชันของตัวเร่งปฏิกิริยา CO, การนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ประสิทธิภาพสูงสองขั้นตอน, การเผาไหม้ก๊าซธรรมชาติแรงดันต่ำ และเทคโนโลยีการควบคุมอัจฉริยะ มีการนำไปใช้อย่างกว้างขวางสำหรับระบบบำบัดก๊าซไอเสียทางอุตสาหกรรมที่ประกอบด้วย CO และระบบการนำความร้อนเหลือทิ้งกลับมาใช้ใหม่ในอุตสาหกรรมโลหะวิทยา เคมี วัสดุก่อสร้าง และอุตสาหกรรมอื่นๆ

การใช้ก๊าซธรรมชาติเป็นแหล่งความร้อนความดันต่ำ อุปกรณ์จะกู้คืนความร้อนทิ้งจากก๊าซไอเสียที่มีอุณหภูมิสูงทีละขั้นตอนผ่านโครงสร้างการแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นสองขั้นตอน ทำให้ทราบถึงการบำบัดก๊าซไอเสีย CO ที่ไม่เป็นอันตรายและการใช้พลังงานความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพไปพร้อมๆ กัน ด้วยข้อได้เปรียบหลักของการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม การลดการใช้พลังงาน และการทำงานที่มั่นคง จึงเป็นโซลูชันกระแสหลักสำหรับการบำบัดก๊าซไอเสียทางอุตสาหกรรมอย่างครอบคลุม

หลักการทำงานหลัก

1 CO ตัวเร่งปฏิกิริยาออกซิเดชัน

หลังจากการบำบัดเบื้องต้น (กำจัดฝุ่นและดับเพลิง) ก๊าซไอเสียทางอุตสาหกรรมที่ประกอบด้วย CO จะเข้าสู่ห้องปฏิกิริยาของเตาเผา ด้วยตัวเร่งปฏิกิริยาโลหะมีตระกูล (แพลตตินัม แพลเลเดียม) ปฏิกิริยาออกซิเดชันของตัวเร่งปฏิกิริยาจะเกิดขึ้นที่อุณหภูมิต่ำ 450-480°C โดยเปลี่ยน CO ที่เป็นพิษให้เป็น CO₂ ที่ไม่เป็นพิษ

สูตรปฏิกิริยา: 2CO + O₂ → 2CO₂ (ตัวเร่งปฏิกิริยา 450-480℃)

กระบวนการไร้ตำหนินี้มีความปลอดภัยสูง และสามารถสลายสารอินทรีย์ระเหยง่ายในก๊าซไอเสียไปพร้อมๆ กันเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกระดับชาติ

2 การแลกเปลี่ยนความร้อนแบบสองขั้นตอน

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นสองขั้นตอนในตัวใช้การออกแบบการแลกเปลี่ยนความร้อนแบบไล่ระดับความเย็นแบบไล่ระดับ เพื่อเพิ่มการนำความร้อนเหลือทิ้งกลับมาใช้ใหม่จากก๊าซไอเสียอุณหภูมิสูงหลังปฏิกิริยา:

1. การแลกเปลี่ยนความร้อนขั้นแรก: ก๊าซไอเสียอุณหภูมิสูง 480 ℃เข้าสู่เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นขั้นแรก โดยแลกเปลี่ยนความร้อนทวนกระแสกับก๊าซไอเสียขาเข้าอุณหภูมิต่ำ อุณหภูมิของก๊าซไอเสียจะลดลงเหลือ 240-260°C ในขณะที่ก๊าซทางเข้าถูกอุ่นไว้ที่ 200-220°C ซึ่งช่วยลดการใช้พลังงานทำความร้อนจากก๊าซธรรมชาติในภายหลัง

2. การแลกเปลี่ยนความร้อนขั้นที่สอง: ก๊าซไอเสียที่ระบายความร้อนไว้ล่วงหน้าจะเข้าสู่ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนขั้นที่สอง โดยแลกเปลี่ยนความร้อนกับอากาศบริสุทธิ์หรือตัวกลางอุณหภูมิต่ำต่อไป อุณหภูมิของก๊าซไอเสียลดลงต่ำกว่า 120°C และอัตราการนำความร้อนเหลือทิ้งกลับคืนมานั้นสูงถึงกว่า 75% ซึ่งสูงกว่าการแลกเปลี่ยนความร้อนแบบขั้นตอนเดียวมาก

3. การควบคุมอุณหภูมิ: หลังจากการแลกเปลี่ยนความร้อน ชุดแดมเปอร์อากาศสามชุดจะปรับก๊าซไอเสียอย่างแม่นยำเพื่อรักษาอุณหภูมิการปล่อยให้คงที่ที่ประมาณ 80 ℃ หลีกเลี่ยงความล้มเหลวของอุปกรณ์หรือมลภาวะทางความร้อนที่เกิดจากอุณหภูมิที่มากเกินไป

3 การเผาไหม้ก๊าซธรรมชาติแรงดันต่ำ

อุปกรณ์นี้ติดตั้งระบบการเผาไหม้ก๊าซธรรมชาติแรงดันต่ำ โดยมีการควบคุมแรงดันการจ่ายก๊าซที่ 0.02-0.05MPa เพื่อปรับให้เข้ากับสภาวะก๊าซแรงดันต่ำทางอุตสาหกรรม หลังจากกำหนดสัดส่วนอย่างแม่นยำผ่านวาล์วลดความดัน ตัวกรอง และมิเตอร์วัดการไหล ก๊าซธรรมชาติจะเข้าสู่หัวเผาและผสมกับอากาศที่เผาไหม้จนหมด โดยจะเผาที่อุณหภูมิต่ำในเตาเผาเพื่อให้ความร้อนคงที่สำหรับปฏิกิริยาตัวเร่งปฏิกิริยา

การออกแบบการเผาไหม้ด้วยแรงดันต่ำช่วยลดความเสี่ยงด้านความปลอดภัยจากการเผาไหม้ด้วยแรงดันสูง ด้วยประสิทธิภาพการเผาไหม้มากกว่า 99% ความเข้มข้นของการปล่อย NOₓ และ CO ในก๊าซไอเสียต่ำกว่ามาตรฐานแห่งชาติมาก และต้นทุนการดำเนินงานต่ำกว่าโซลูชันทำความร้อนไฟฟ้า 30%-40%

โครงสร้างอุปกรณ์หลัก

1 การประกอบเตา

เตาใช้โครงสร้างสองชั้นของเหล็กคาร์บอนทนอุณหภูมิสูง + ชั้นฉนวนอลูมิเนียมซิลิเกต ชั้นในทนอุณหภูมิได้ 600°C และอุณหภูมิพื้นผิวด้านนอกอยู่ที่ ≤50°C เพื่อลดการสูญเสียความร้อน เตาเผาแบ่งออกเป็นห้าส่วน: ส่วนทางเข้า, ส่วนการอุ่น, ส่วนปฏิกิริยาตัวเร่งปฏิกิริยา, ส่วนการแลกเปลี่ยนความร้อนแบบสองขั้นตอน และส่วนไอเสีย มีการเชื่อมแบบผสานรวมเข้ากับประสิทธิภาพการซีลที่ดี และติดตั้งพอร์ตระบายแรงดันในตัวเพื่อป้องกันแรงดันเกินอัตโนมัติ

2 โมดูลแลกเปลี่ยนความร้อนสองขั้นตอน

แกนประกอบด้วยตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นประสิทธิภาพสูงสองขั้นตอนที่ทำจากสแตนเลส 304 ซึ่งทนทานต่ออุณหภูมิสูง ทนต่อการกัดกร่อน และประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนที่ดีเยี่ยม เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบสองขั้นตอนถูกจัดเรียงตามลำดับโดยมีแผ่นนำทางอยู่ตรงกลางเพื่อให้แน่ใจว่าก๊าซไอเสียจะไหลสม่ำเสมอ ระยะห่างของแผ่นที่ปรับให้เหมาะสมจะช่วยลดความต้านทานของก๊าซไอเสียและการใช้พลังงานของพัดลม อีกทั้งโมดูลยังถอดประกอบและทำความสะอาดได้ง่ายสำหรับสภาวะก๊าซไอเสียที่มีฝุ่นมาก

3 ระบบการเผาไหม้ก๊าซธรรมชาติแรงดันต่ำ

ประกอบด้วยท่อส่งก๊าซธรรมชาติ วาล์วลดแรงดันต่ำ ตัวกรองก๊าซ วาล์วควบคุมการไหล หัวเผา อุปกรณ์จุดระเบิด และเครื่องตรวจจับเปลวไฟ วาล์วลดแรงดันจะรักษาแรงดันแก๊สให้คงที่ที่ 0.02-0.05MPa และวาล์วไหลจะควบคุมการจ่ายก๊าซอย่างแม่นยำ หัวเผาแบบมีรูพรุนช่วยให้มั่นใจได้ถึงการผสมก๊าซและอากาศอย่างสมบูรณ์ อุปกรณ์จุดระเบิดอัตโนมัติและเครื่องตรวจจับเปลวไฟแบบเรียลไทม์จะตัดการจ่ายก๊าซโดยอัตโนมัติในกรณีที่เกิดเปลวไฟเพื่อป้องกันการรั่วไหล

4 ระบบปฏิกิริยาเร่งปฏิกิริยา

ประกอบด้วยเบดตัวเร่งปฏิกิริยาที่มีพื้นผิวเซรามิกแบบรังผึ้งที่โหลดด้วยตัวเร่งปฏิกิริยาโลหะมีตระกูลแพลตตินัม-แพลเลเดียม ซึ่งมีคุณสมบัติป้องกันการเป็นพิษ ทนต่ออุณหภูมิสูง และอายุการใช้งาน 2-3 ปี มีการติดตั้งเซ็นเซอร์อุณหภูมิอย่างน้อย 5 ตัวในเตาเผาเพื่อตรวจสอบจุดอุณหภูมิหลักแบบเรียลไทม์ ควบคุมอุณหภูมิปฏิกิริยาได้อย่างแม่นยำที่ 450-480℃ และรับรองอัตราการแปลง CO ≥99%

5 ระบบควบคุมอัจฉริยะ

การใช้ PLC (ตัวควบคุมลอจิกแบบตั้งโปรแกรมได้) เข้ากับการทำงานของหน้าจอสัมผัส โดยผสานรวมการควบคุมอุณหภูมิ การตรวจสอบแรงดัน การเชื่อมต่อก๊าซ การแจ้งเตือนข้อผิดพลาด และฟังก์ชันการบันทึกข้อมูล รองรับการทำงานอัตโนมัติเต็มรูปแบบ การเริ่ม/หยุดด้วยปุ่มเดียว และการปรับการไหลของก๊าซและการเปิดแดมเปอร์โดยอัตโนมัติ โดยจะตรวจสอบความแตกต่างของความดัน ความดันก๊าซ และสถานะเปลวไฟแบบเรียลไทม์ พร้อมการแจ้งเตือนและการปิดเครื่องอัตโนมัติสำหรับความผิดปกติ และรองรับการตรวจสอบระยะไกลและการอัปโหลดข้อมูล

6 ระบบเสริมความปลอดภัย

· ตัวดักจับอัคคีภัยและตัวดักฝุ่นทั้งทางเข้าและทางออกจะแยกสายการผลิตออกจากอุปกรณ์บำบัดและดักจับฝุ่นเพื่อป้องกันไฟย้อนกลับและการอุดตัน

· ช่องระบายแรงดันพร้อมเมมเบรนป้องกันการระเบิดที่ด้านบนของห้องปฏิกิริยาจะระบายแรงดันโดยอัตโนมัติในกรณีที่มีแรงดันเกิน

· การต่อสายดินที่เชื่อถือได้ของเปลือกโลหะที่มีความต้านทานต่อสายดิน ≤4Ω ป้องกันการสะสมไฟฟ้าสถิตและอุบัติเหตุไฟฟ้าช็อต

ข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพที่สำคัญ

1 การทำให้บริสุทธิ์ประสิทธิภาพสูงและการปล่อยมลพิษที่เป็นไปตามข้อกำหนด

อัตราการแปลงตัวเร่งปฏิกิริยา CO สูงถึง ≥99% โดยมีความเข้มข้นของการปล่อย CO น้อยกว่า 50 มก./ลบ.ม. และการกำจัด VOCs พร้อมกัน ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานการปล่อยมลพิษทางอากาศระดับชาติสำหรับเตาเผาอุตสาหกรรม การเผาไหม้ก๊าซธรรมชาติแรงดันต่ำช่วยให้มั่นใจได้ว่าปล่อย NOₓ ≤100มก./ลบ.ม. โดยไม่มีควันดำหรือกลิ่นแปลกๆ

2 อัตราการนำความร้อนเหลือทิ้งกลับมาใช้ใหม่สูง และการประหยัดพลังงานอย่างน่าทึ่ง

โครงสร้างการแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นสองขั้นตอนมีอัตราการนำความร้อนเหลือทิ้งกลับมาที่ ≥75% ซึ่งช่วยลดการใช้ก๊าซธรรมชาติลง 20%-25% เมื่อเทียบกับการแลกเปลี่ยนความร้อนแบบขั้นตอนเดียว อุณหภูมิการปล่อยก๊าซไอเสียอยู่ที่ ≤120°C และความร้อนเหลือทิ้งที่นำกลับมาใช้ใหม่สามารถนำมาใช้ในการอุ่นทางเข้า การจ่ายน้ำร้อน หรือการทำความร้อน เพื่อให้เกิดการใช้พลังงานแบบเรียงซ้อน

3 การทำงานด้วยแรงดันต่ำและความน่าเชื่อถือสูง

การเผาไหม้ของก๊าซแรงดันต่ำ (0.02-0.05MPa) ช่วยลดความเสี่ยงจากการรั่วไหลของแรงดันสูง อินเตอร์ล็อคนิรภัยหลายชั้น (เปลวไฟออก อุณหภูมิเกิน แรงดันเกิน การป้องกันสายดิน) ให้การป้องกันความปลอดภัยแบบเต็มกระบวนการ การออกแบบการแลกเปลี่ยนความร้อนแบบสองขั้นตอนซ้ำซ้อนช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงานอย่างต่อเนื่องแม้ว่าขั้นตอนหนึ่งจะล้มเหลวก็ตาม

4 การควบคุมอัจฉริยะและการบำรุงรักษาต่ำ

การควบคุม PLC อัตโนมัติเต็มรูปแบบไม่จำเป็นต้องมีบุคลากรประจำการและใช้งานง่าย การแสดงพารามิเตอร์แบบเรียลไทม์และการเตือนข้อผิดพลาดอัตโนมัติช่วยให้แก้ไขปัญหาได้อย่างรวดเร็ว ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนที่ถอดออกได้และตัวเร่งปฏิกิริยาที่เปลี่ยนได้ง่ายช่วยลดต้นทุนการบำรุงรักษา โดยมีอายุการใช้งานอุปกรณ์โดยรวม 10-15 ปี

5 ความสามารถในการปรับตัวที่แข็งแกร่งและการใช้งานที่หลากหลาย

โดยบำบัดก๊าซไอเสียทางอุตสาหกรรมที่มีความเข้มข้น CO 0.5%-5% และอุณหภูมิ 100-300°C โดยปรับให้เข้ากับไอเสียจากเตาถลุงเหล็ก ไอเสียจากการสังเคราะห์ทางเคมี ไอเสียจากเตาเผา และสภาพการทำงานอื่นๆ ใช้งานได้กับท่อส่งก๊าซแรงดันต่ำอุตสาหกรรมทั่วไปโดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงแรงดันสูงเป็นพิเศษ

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค (รุ่นมาตรฐาน)

รายการ	ดัชนีทางเทคนิค
ปริมาณอากาศบำบัด	1,000-50000m³/ชม
อัตราการแปลงคาร์บอนไดออกไซด์	≥99%
อุณหภูมิปฏิกิริยา	450-480 ℃
แรงดันการจ่ายก๊าซธรรมชาติ	0.02-0.05MPa
ปริมาณการใช้ก๊าซธรรมชาติ	5-50 ลบ.ม./ชม. (ขึ้นอยู่กับปริมาณลม)
ประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อน	≥75%
อุณหภูมิการปล่อยก๊าซไอเสีย	≤120℃
ความดันการทำงาน	แรงดันลบเล็กน้อย (-50~-100Pa)
พาวเวอร์ซัพพลาย	380V/50Hz
โหมดควบคุม	PLC ควบคุมอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

แนวทางการติดตั้งและการว่าจ้าง

1 ข้อกำหนดในการติดตั้ง

1. ติดตั้งบนพื้นคอนกรีตเรียบที่มีความสามารถในการรองรับฐานราก ≥5t/m² และสำรองพื้นที่การบำรุงรักษา ≥1.5m โดยรอบ

2. ท่อส่งก๊าซธรรมชาติใช้ท่อเหล็กไร้รอยต่อที่มีการเชื่อมต่อแบบเชื่อม และจะต้องผ่านการทดสอบความหนาแน่นของอากาศ (0.1MPa, 30 นาที ไม่มีการรั่วไหล)

3. การต่อสายดินของอุปกรณ์ที่เชื่อถือได้ด้วยสายดินสีเหลืองเขียว≥4มม. ความต้านทานต่อสายดิน ≤4Ω

4. การเชื่อมต่อที่ยืดหยุ่นที่ท่อทางเข้าและทางออกเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายจากแรงสั่นสะเทือน

5. ติดตั้งเกจวัดแรงดันส่วนต่างที่ทางเข้าและทางออกของตัวแลกเปลี่ยนความร้อนเพื่อตรวจสอบการอุดตัน

2 ขั้นตอนการว่าจ้าง

1. การทดสอบการทำงานแบบไม่มีโหลด: เปิดเครื่อง เริ่มพัดลมและระบบควบคุม ตรวจสอบการทำงานปกติและการแสดงพารามิเตอร์ที่แม่นยำ

2. การว่าจ้างก๊าซ: แนะนำก๊าซธรรมชาติสำหรับการดีบักแรงดันต่ำ ยืนยันว่าไม่มีการรั่วไหลของท่อ การจุดระเบิดตามปกติ และเปลวไฟที่มั่นคง

3. การทดสอบการใช้งานโหลด: เริ่มใช้ก๊าซไอเสียที่มี CO ค่อยๆ ปรับการไหลของแก๊สและแดมเปอร์เพื่อรักษาอุณหภูมิปฏิกิริยาให้คงที่ที่ 450-480°C และทำงานอย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 24 ชั่วโมงหลังจากการปล่อยก๊าซถึงค่ามาตรฐาน

4. การทดสอบการใช้งานแบบอินเตอร์ล็อค: จำลองความผิดปกติของเปลวไฟ อุณหภูมิเกิน และแรงดันเกิน เพื่อตรวจสอบฟังก์ชันสัญญาณเตือนและการปิดระบบ

การบำรุงรักษาตามปกติ

· รายวัน: ตรวจสอบแรงดันแก๊ส สถานะเปลวไฟ อุณหภูมิเตาเผา ความแตกต่างของแรงดันและการต่อสายดิน และบันทึกข้อมูลการทำงาน

· รายสัปดาห์: ทำความสะอาดตัวกรองแก๊สและตัวป้องกันอัคคีภัย ตรวจสอบความยืดหยุ่นของแดมเปอร์ และขันโบลท์เชื่อมต่อให้แน่น

· รายเดือน: ตรวจสอบเตียงตัวเร่งปฏิกิริยา ทำความสะอาดฝุ่นบนพื้นผิว และทำความสะอาดแผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนเพื่อป้องกันการอุดตัน

· ทุกปี: ตรวจสอบฉนวน เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน หัวเผา และระบบควบคุมอย่างครอบคลุม เปลี่ยนส่วนประกอบที่เสื่อมสภาพ และปรับเทียบเซ็นเซอร์

· การปิดระบบระยะยาว: ปิดวาล์วแก๊ส ระบายก๊าซในท่อ ป้องกันอุปกรณ์จากฝุ่น และระบายอากาศเป็นประจำเพื่อป้องกันการกัดกร่อนของความชื้น

การใช้งานและความคุ้มค่า

อุปกรณ์นี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการทำให้ก๊าซไอเสีย CO บริสุทธิ์ในเตาหลอมโลหะ กระบวนการสังเคราะห์ทางเคมี เตาเผาวัสดุก่อสร้าง และการบำบัดความร้อนของเครื่องจักร โดยให้คุณค่าที่ครอบคลุม: บรรลุการบำบัดก๊าซไอเสียที่ไม่เป็นอันตรายเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม ลดต้นทุนการดำเนินงานด้วยการนำความร้อนเหลือทิ้งกลับมาใช้ใหม่อย่างมีประสิทธิภาพสูง รับประกันความปลอดภัยในการผลิตด้วยกลไกการป้องกันที่หลากหลาย และคืนทุนคืนจากการลงทุนภายใน 1-2 ปีผ่านรายได้จากความร้อนที่นำกลับมาใช้ใหม่ มอบโซลูชันการปกป้องสิ่งแวดล้อมและการประหยัดพลังงานแบบ win-win สำหรับองค์กรอุตสาหกรรม

แท็กยอดนิยม: เตาแลกเปลี่ยนความร้อน CO ออกซิเดชันแบบสองขั้นตอน ผู้ผลิต ผู้จำหน่าย โรงงาน

หมวดหมู่ที่เกี่ยวข้อง